Jak chránit vstřikovací lis

2021-07-06

Vstřikovací strojje jedním ze zařízení běžně používaných v průmyslu zpracování plastů. Práce obvykle trvá dlouho. Proto stojí za zvážení, jak zajistit normální a stabilní provoz vstřikovacího stroje v kontinuální výrobě a problém, který se snažíme vyřešit, je účinný způsob, jak zajistit normální provozvstřikovací strojpři pravidelné preventivní údržbě za předpokladu správného výběrumodel vstřikováníz pohledu uživatele.
Takzvaná preventivní údržba je řada preventivních prací a inspekcí, jejichž cílem je předcházet poruchám strojů a prodloužit životnost různých částí, například přeměnit náhlé selhání vypnutí kvality zvuku na předvídatelné a plánované vypnutí nebo generální opravu; může to být včas Zjistilo se, že včasná výměna poškozených částí může zabránit poškození řetězu atd., které jsou účelem preventivní údržby.


1. Preventivní údržba

A. Hydraulická část
1. Čištění chladiče

Chladič by měl být čištěn jednou za rok, nebo podle toho, zda byla snížena jeho pracovní kapacita. Zablokování nebo znečištění uvnitř chladiče ovlivní účinnost chlazení. Chladicí voda by měla být měkká (bez minerálů).

2. Kvalita hydraulického oleje
Jednou z důležitých vlastností hydraulického oleje je jeho chemická stabilita, tj. Oxidační stabilita. Oxidace je nejdůležitějším faktorem, který určuje efektivní životnost hydraulického oleje. Nerozpustná hmota, jako je dřevní dehet, kal a zbytky uhlíku generované oxidací, znečišťuje hydraulický systém, zvyšuje opotřebení hydraulických součástí, zmenšuje různé mezery a blokuje malé otvory. Nakonec způsobí poruchu hydraulického systému.
Rychlost oxidace hydraulického oleje závisí na mnoha faktorech, jako jsou jeho vlastní a pracovní podmínky, mezi nimiž je teplota jedním z hlavních faktorů. Používejte proto vhodný hydraulický olej a pravidelně kontrolujte stupeň oxidace hydraulického oleje (soudě podle tmavší barvy samotného oleje)), je nutné rozhodnout o aktivní výměně oleje po určitém počtu pracovních hodin.
3. Objem hydraulického oleje
Nedostatek oleje způsobí snadné zvýšení teploty oleje a vzduch se do oleje snadno rozpustí, což ovlivní kvalitu oleje a normální provoz hydraulického systému. Nedostatek oleje je obvykle způsoben únikem oleje nebo ztrátou při opravách. Z tohoto důvodu denně kontrolujte, zda nedochází k úniku. U dílů co nejdříve vyměňte opotřebená těsnění, utáhněte uvolněné konce atd. Po údržbě zkontrolujte hladinu oleje ve schránce a včas ji doplňte.
4. Čištění olejového filtru
Olejový filtr hraje roli při čištění hydraulického oleje, proto by měl být olejový filtr čištěn každé tři měsíce, aby potrubí sání oleje zůstalo volné, a současně zkontrolujte, zda není poškozeno sítko olejového filtru
5. Teplota hydraulického oleje
Ideální pracovní teplota hydraulického systému je mezi 45 ° C a 50 ° C. Důvodem je, že hydraulický systém je navržen podle zvolené tlakové viskozity, ale viskozita se bude měnit s teplotou oleje, což ovlivní pracovní součásti v systému. Například olejové válce, hydraulické ventily atd. Snižují přesnost ovládání a citlivost odezvy, zejména u vstřikovacího stroje.
Příliš vysoká teplota zároveň urychlí stárnutí těsnění a způsobí jejich ztvrdnutí a prasknutí; příliš nízká teplota spotřebuje více zpracovatelské energie a sníží provozní rychlost. Proto je velmi důležité věnovat velkou pozornost pracovní teplotě hydraulického oleje. Vysoká teplota oleje má mnoho příčin, z nichž většinu lze přičíst selhání olejového okruhu nebo selhání chladicího systému.


B. Mechanická část

1. Kontrola ložisek
Když ložisko pracuje, dochází k abnormálním zvukům nebo ke zvýšení teploty, znamená to, že vnitřek ložiska je opotřebovaný. Měli byste jej včas zkontrolovat nebo vyměnit a sprintovat, abyste vstříkli tuk.
2. Centrální mazací systém
Všechny mechanické pohyblivé části vyžadují řádné mazání a centrální mazací systém je jedním z nezbytných prvků aktuálníhovstřikovací stroj. Objem oleje v systému Central Tunhua byste měli často kontrolovat, abyste zjistili, zda je plný. Veškerý mazací olej musí být čistý a bez nečistot, aby byla zajištěna dodávka mazacího oleje do všech mazacích míst. Pokud je zjištěno ucpání nebo netěsnost, mělo by být vyměněno nebo opraveno. Většina mechanického opotřebení je způsobena nedostatečným mazáním, proto je třeba mazacímu oleji věnovat přiměřenou pozornost.
3. Paralelismus šablony
Rovnoběžnost šablony může odrážet stav upínací části. Neparalelní šablona způsobí, že výrobek bude nekvalifikovaný a zvýší opotřebení zařízení a formy. Rovnoběžnost šablony se zpočátku odráží pohybem zadní desky během upínání formy a analýzou vzhledu výrobku, ale přesnou situaci je třeba zjistit pomocí nástrojů, jako je číselníkový indikátor. Seřízení rovnoběžnosti šablony musí provést známá osoba podle kroků, jinak nesprávné nastavení způsobí větší poškození stroje

  • QR