Co je základem standardního vstřikovacího stroje?

Standardní vstřikovací lisje výrobní proces používaný k výrobě plastových dílů a výrobků. Základní princip standardního vstřikovacího stroje zahrnuje tavení plastových granulí a vstřikování roztaveného materiálu do dutiny formy. Jakmile plast uvnitř formy vychladne a ztuhne, forma se otevře a hotový díl se vysune.

Zde jsou klíčové kroky a komponenty zahrnuté v procesu vstřikování:

Podávání materiálu: Plastové granule (pryskyřice) jsou přiváděny do násypky vstřikovacího stroje. Stroj má obvykle vyhřívaný válec a šnekový systém pro roztavení a míchání plastu.

Vstřikovací jednotka: Plastový materiál se zahřívá a míchá uvnitř barelu pomocí vratného šroubu. Pohyb šroubu dopředu tlačí roztavený plast směrem k trysce.

Upínání formy: Forma, která se skládá ze dvou polovin (dutina a jádro), je upnuta upínací jednotkou stroje. Upínací síla zajišťuje, že forma zůstane během vstřikování uzavřená, aby se zabránilo jakémukoli úniku plastu.

Vstřikování: Jakmile je forma bezpečně uzavřena, je roztavený plast vstřikován do dutiny formy tryskou pod vysokým tlakem. Plast vyplňuje dutinu a přebírá tvar konečného produktu.

Chlazení: Po fázi vstřikování se plast uvnitř formy nechá vychladnout a ztuhnout, přičemž získá tvar požadovaného dílu.

Otevření formy: Jakmile plast dostatečně vychladne, upínací jednotka otevře formu a oddělí obě poloviny.

Vyhazování: Hotový díl je vyhazován z formy pomocí vyhazovacích kolíků nebo jiných vyhazovacích mechanismů.

Opakovat: Cyklus se poté opakuje pro výrobu dalšího dílu.

Standardní vstřikovací lisyse může lišit velikostí a složitostí v závislosti na požadavcích konkrétní aplikace. Některé stroje jsou plně automatizované, jiné vyžadují pro určité úkoly ruční zásah. Kromě toho lze parametry procesu, jako je teplota, tlak a doba chlazení, upravit na základě typu plastového materiálu a složitosti vyráběného dílu.